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質(zhì)量保證體系
航發(fā)泵業(yè)的質(zhì)量管理機構(gòu)建全，管理嚴格，制訂了全員參與的質(zhì)量體系。質(zhì)量工作實行總經(jīng)理負責(zé)制，設(shè)立質(zhì)量部專門負責(zé)質(zhì)量工作，直接對總經(jīng)理負責(zé)。質(zhì)量部下設(shè)質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗和計量理化三個職能室。質(zhì)量管理室負責(zé)質(zhì)量體系的日常運行，制定質(zhì)量管理計劃，負責(zé)內(nèi)外部的質(zhì)量審查和質(zhì)量工作的協(xié)調(diào)，對質(zhì)量信息進行收集和整理；質(zhì)量檢驗室負責(zé)從原材料、外購件、外協(xié)件入廠直至成品出廠全過程的質(zhì)量檢驗，以及產(chǎn)品檢驗工作的技術(shù)準備、質(zhì)量記錄和證書的管理；計量理化室負責(zé)測量設(shè)備的管理、檢修和監(jiān)督，以及原材料和零部件的化學(xué)分析、機械性能試驗和無損檢驗。
公司自1998年取得ISO 9001質(zhì)量管理體系認證以來，一直按照相關(guān)流程嚴格管理。我們編制了質(zhì)量控制規(guī)程、質(zhì)量計劃、采購文件、分供方質(zhì)保能力評審、合格供方名冊、標識及其轉(zhuǎn)移、工藝過程記錄卡、不符合項記錄單及處理單、檢驗記錄及實測報告等，使受控零部件的操作者、檢驗者、質(zhì)量狀況都有文字記載。
產(chǎn)品設(shè)計、制造的全過程嚴格按質(zhì)保大綱和程序執(zhí)行，重要零件的制造采用控制件證書傳遞的方法。
編制質(zhì)量檢驗計劃，使產(chǎn)品完全處于受控狀態(tài)。編制質(zhì)量檢驗計劃的主要依據(jù)是：產(chǎn)品質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制規(guī)程、產(chǎn)品設(shè)計圖樣、冷熱加工工藝、裝配工藝及相應(yīng)的國家標準。
對可靠性要求高的產(chǎn)品，所采取的質(zhì)量保證措施主要有：市場開發(fā)階段進行充分的市場調(diào)研；產(chǎn)品設(shè)計階段由設(shè)計人員參加簽約談判，填寫訂貨數(shù)據(jù)單，組織合同評審、方案論證、設(shè)計階段評審、質(zhì)量特性重要分級、編制質(zhì)量控制文件等質(zhì)量保證活動；生產(chǎn)技術(shù)準備階段，重點開展關(guān)鍵工序的工藝評定、工藝試驗等工作，對特殊工種的操作人員進行培訓(xùn)，在關(guān)鍵部位和重要工序設(shè)置質(zhì)量控制點，進行工序分析并制訂作業(yè)指導(dǎo)書，對原材料、外購件、外協(xié)件的供方進行質(zhì)量保證能力調(diào)查和認證，擇優(yōu)選擇分供方；生產(chǎn)制造過程中，按質(zhì)量控制文件規(guī)定的項目嚴格檢驗，建立質(zhì)量原始檔案，實行質(zhì)量證書跟蹤控制。售后服務(wù)階段，售后服務(wù)人員根據(jù)合同規(guī)定，協(xié)助客戶進行設(shè)備的安裝、調(diào)試，同時建立產(chǎn)品用戶檔案，及時反饋產(chǎn)品使用信息。此外，公司定期舉辦用戶維修人員培訓(xùn)班，使之更好的掌握新產(chǎn)品的特點和使用要求，提高產(chǎn)品運行可靠性。
